Современные технологии производства строительной плитки

Содержание статьи:

• Современные технологии производства плитки
• Обсудим основные производственные этапы 
• Отличия в производстве керамогранита и керамической плитки 
• Современные дизайнерские возможности
• Как выбрать плитку с учётом технологий производства
• Заключение

Как делают керамогранит - тема интересна многим потенциальным покупателям. Описываем технологии производства плитки и даем советы по выбору с учётом полученной информации.

Сегодня строительная плитка востребована в своей нише как никогда раньше. Такой бум объясняется появлением облицовочных материалов, устойчивых к высоким нагрузкам, влажности, истиранию, воздействию ультрафиолета.

Визуальная имитация натуральных материалов (мрамора, оникса, экзотических пород дерева) украшает и удорожает интерьер. У дизайнеров появилось больше возможностей воплотить самые смелые идеи. Даже в условиях ограниченного бюджета. Современные облицовочные материалы намного дешевле природных камней и деревьев. При этом они обладают заданными эксплуатационными характеристиками  и неисчерпаемыми декоративными возможностями.

Современные технологии производства плитки

Технологии современности служат основой для разных методов обработки сырья, используемого в производстве керамической плитки. Формовка, сушка, обжиг - все основные производственные этапы проходят на инновационном оборудовании. Благодаря этому достигается исключительная прочность, плотность, минимальное водопоглощение и т.д. Все названные характеристики повышают качество плитки и её долговечность.

• Цифровая печать на принтерах с высоким разрешением позволяет воспроизводить с большой точностью текстуру природного материала. Рисунок, оттенок, прожилки наносятся в мельчайших деталях. Имитация «под мрамор», «травертин», «оникс» с первого взгляда мало отличается от оригинала. Как и в природе, можно создавать уникальный узор на каждой плитке.
• Ректификация плитки на высокоточных станках, оснащённых компьютером, служит для создания элементов с идеально ровными краями. Ректифицированная керамическая плитка  используется для укладки с практически незаметными швами. Зачастую выполняется с имитацией под индустриальный бетон, природные камни.
• Технологии глазурования и защитных покрытий позволяют превратить базовую готовую плитку в красочный элемент декорирования интерьера. Глазурь (тончайший стекловидный слой) наносится на поверхность для придания разнообразных цветов, блеска. Защитные покрытия противостоят загрязнениям.
• Полировка применяется для создания глянцевой, отражающей поверхности с зеркальным блеском.
• Лаппатирование керамогранита сочетает на поверхности полированные и матовые отрезки. Разновидности данной техники придают особый эффект мягкого, потёртого глянца, рельефности или бархатистости.
• Структурирование поверхности позволяет придать ей вид того или иного натурального материала (экзотическое дерево, дорогие камни, бетон).

Керамическая плитка - производство с инновационными технологиями.  В результате их внедрения, облицовочный материал визуально красив и обладает отличными эксплуатационными свойствами:

• износостойкость;
• долговечность;
• влагостойкость;
• морозостойкость.

Простота ухода и устойчивость к загрязнениям позволяет применять керамо-облицовку повсеместно. Как в жилых интерьерах, так и других сооружениях, для внутренней/внешней отделки.

Обсудим основные производственные этапы 

Существует несколько стадий, по которым осуществляется производство керамической плитки. Вначале исследуется состав сырья. Делается это в лаборатории, где с помощью различных методов определяются пропорции составляющих элементов.  Исследованное сырьё складируется для хранения.

Подготовка сырья

Прошедшее экспертизу сырьё необходимо смешать в определённых соотношениях по весу и другим параметрам, иногда приходится измельчать компоненты. 

Прессование и формование 

Следующая остановка конвейера, по которому движется смешанное сырьё, - шаровая мельница. Здесь его смешивают с определённым количеством жидкости, гомогенизируют. Должно пройти еще некоторое время для образования суспензии. Затем она выдерживается не менее суток. После чего её превратят в порошок в распылительной сушилке. Далее из коробки прессовальной машины в пресс-форму отправляется предусмотренное стандартом количество порошка. Под давлением пресса формируется твёрдая необожжённая зелёная плитка.  

Обжиг и его значение для прочности

Спрессованная зелёная плитка нагревается до 100-1000 градусов по Цельсию для удаления остатков влаги. Это обеспечит стабильность, прочность и долговечность конечного продукта.

Сразу после предварительного нагрева происходит глазурирование одним из методов (валиковый, распыление, водопадение, окунание, просеивание, сухое глазурирование).

Затем следует самый важный этап - обжиг, с постоянной регулировкой температуры. Таким образом, можно утверждать, что керамическая плитка производство имеет чётко налаженное, в котором на каждом этапе действует свой контроль за качеством.

Отличия в производстве керамогранита и керамической плитки

Можно назвать несколько существенных деталей, по которым различают производство керамогранита и традиционной керамической плитки. Прежде всего, состав не аналогичен: 

Керамическая плитка производится из глины, песка и некоторых других компонентов. Обжигается при меньшей температуре, не выше тысячи градусов, затем покрывается глазурью.

Керамогранит содержит в составе каолин, кварцевый песок, полевой шпат, минеральные красители. Измельченный порошок в пресс-форме находится под давлением 400-500 кг/кв. см. Такие параметры обеспечивают высокую плотность и особые механические свойства (износостойкость, минимальное водопоглощение, морозостойкость).

Кроме интенсивного прессования, керамогранит подвергается обжигу при температуре до 1200 градусов Цельсия для формирования сверхпрочной, непористой структуры.

Современные дизайнерские возможности

Благодаря современным технологиям производство керамической плитки поднялось на новый уровень. Расширились возможности дизайнеров в создании интерьеров любого стиля с индивидуальным лицом.

Керамогранит выглядит как благородный мрамор или живое дерево со всеми сучками и прожилками, индустриальный бетон, металл. Струйная цифровая печать открывает простор для фантазии и рождения неповторимых рисунков с помощью технологии Random Face.

Особая выразительность, приятные тактильные ощущения возникают благодаря 3D-технологиям. Оживление рельефа расширяет границы визуализации, создаёт мягкость теней, игру света в разных зонах.

Трёхмерность поверхностей стала возможной за счёт лазерной гравировки, использования пресс-форм с высоким разрешением, штампов и сложных рисунков.

Как выбрать плитку с учётом технологий производства

Выбирая плитку, керамогранит, надо учитывать не только дизайн, но прежде всего те параметры, которые влияют на долговечную службу без дополнительных вложений:

• прочность, определяемая по классу REI;
• противоскользящие свойства, непосредственно влияющие на безопасность передвижения (классы от R9 до R13);
• непроницаемость для влаги и загрязнений;
• устойчивость к воспламенению;
• стойкость к ультрафиолету и химикатам;
• устойчивость к царапинам.

Сертифицированный товар обладает неоспоримым преимуществом - он соответствует европейским и российским стандартам качества. Значит, будет долго служить, не требуя замены.

Заключение

Такой специфический товар, как керамическая плитка, должен приобретаться в узкопрофильных магазинах. Компания Plitka Color  занимается розничной продажей керамической плитки и керамогранита от производителей России и других стран. Опытные менеджеры могут подробно проконсультировать, как делают керамогранит и другие виды плитки. Это поможет определиться, что необходимо купить для конкретного ремонта. Также покупателям доступна услуга бесплатного дизайн-проекта.